磁力泵水泵轴颈修复
水泵泵轴一般由经过锻打的优质碳钢制成。由于泵轴和滚动轴承内圈的内圆摩擦或和滑动轴承及泥沙摩擦，导致泵轴轴颈拉沟，需要对轴颈进行修复处理。
(1)镍拉毛修补法
用丙酮等有机溶剂和磨光机清除轴颈表面的氧化皮、油渍、油漆等污物，然后将金属镍条或镍块，夹在电焊机的焊钳上作电极，在轴颈上作匀速滑移，金属镍产生爆裂泡液，牢固地熔融于轴颈表面上，形成一层不规则、粗糙及多孔状的镍溶液涂层，再在车床上车削到规定尺寸。此修复工艺较适用于采用滚动轴承的泵轴，不适用于采用滑动轴承的泵轴。
(2)热喷涂(喷镀)修补法
热喷涂法中应用较广泛的有氧一乙炔焰喷涂和电弧喷涂。氧一乙炔焰喷涂是通过氧一乙炔焰喷枪实现的，喷枪通过气阀分别引入乙炔(也可采用煤气)、氧气或压缩空气，乙炔和氧气混合后在喷嘴出El处产生燃烧火焰，引入的金属涂材在火焰中被加热熔化，在焰流的作用下形成雾状小液滴，被喷射到轴颈表面形成涂层。电弧喷涂所用的两根线状涂材由送丝轮自动导人，当在两线状涂材之问通过大电流时将产生电弧，线状涂材在电弧的高温作用下迅速熔化，并由压缩空气作用成小液滴，被喷射到轴颈表面形成涂层。由于泵站规模、专业技术人员、喷涂设备、喷涂材料等方面的原因，中小型泵站一般采用氧一乙炔焰喷涂，大中型泵站一般采用电弧喷涂。热喷涂修复工艺介绍如下。
①表面预处理 可以通过有机溶剂清洗、加热脱脂、车螺纹、滚花、电拉毛等方法，处理后的轴颈表面更加活化，以提高涂层与轴颈表面的结合强度。对于一些与泵轴黏结不好的涂层材料，可以先在轴颈表面喷涂镍基材料作为黏结底层。
②预热目的是消除轴颈表面的水分和湿气，提高喷涂粒子与轴颈表面接触时的界面温度，以提高涂层与轴颈的结合强度，同时减少因泵材与涂层材料的热膨胀差异造成应力而导致的涂层开裂。预热温度一般控制在60～120℃之间。
③喷涂采用何种喷涂方法主要取决于选用的喷涂材料(如自熔性焊粉、不锈钢)、工件的工况(如自重、转速)及对涂层质量的要求。喷涂时要注意泵轴的旋转速度、喷枪的移动速度、喷射距离以及喷涂的气压。
④喷涂后处理 在喷涂后轴颈要作渗油处理，让润滑油较多地渗入涂层，便于车削加工。待渗油处理后，将泵轴上车床车削加工，使轴颈尺寸和光洁度达到要求。最后用滚刀滚压或用研磨膏研磨，提高轴颈表面的光洁度。
(3)镶套修补法
轴套一般由不锈钢板、铁板卷制而成或由铸件车削制成。镶套有整体套和半套两种。整体套适用于轴的一端小于轴套内径的情况。将轴套和泵轴加工零件配合后，将轴套放人机油中加热，轴套受热膨胀后，趁热将轴套从轴的一端套人泵轴，冷却后轴套抱紧主轴，再将轴颈车削至规定尺寸和光洁度。半套较适用于泵轴和轴套外径相同的情况。将轴颈磨损处车削成2-5mm深的槽，不锈钢套按计算尺寸开El切缝，然后用氧一乙炔焰烘烤，手锤敲击轴套，使之紧贴固定在槽内，而后用不锈钢焊条将接缝焊死，冷却后再进行车削。
(4)堆焊修补法
用堆焊法修复轴颈，其工艺过程与叶轮叶片堆焊修补相同。由于堆焊的热量大，容易使轴变形，较适用于处理靠近轴头的轴颈修复。
