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水泵故障诊断及消除措施
1.无液体提供，供给液体不足或压力不足
泵没有注水或没有适当排气。消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
叶轮流道被杂物堵塞，装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。消除措施：及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型。
扬程不足，泵出口压力不能满足工况需要。产生原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。消除措施：增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，可以避免汽蚀的发生。更换被磨损叶轮、选择与泵相匹配的电机。
速度太低。消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
系统水头太高。消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
吸程太高。消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
叶轮或管线受堵。消除措施：检查有无障碍物。
转动方向不对。消除措施：检查转动方向。
产生空气或入口管线有泄漏。消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中。消除措施：检查填料或密封并按需要更换检查润滑是否正常。
抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足。消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
底阀太小。消除措施：安装正确尺寸的底阀。
底阀或入口管浸没深度不够。消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
叶轮间隙太大。消除措施：检查间隙是否正确。
叶轮损坏。消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
叶轮直径太小。消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
压力表位置不正确。消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2.泵运行一会儿便停机
吸程太高。消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
叶轮或管线受堵。消除措施：检查有无障碍物。
产生空气或入口管线有泄漏。消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中。消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足。消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
底阀或入口管浸没深度不够。消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
泵没有注水或没有适当排气。消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
叶轮流道被杂物堵塞，装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。消除措施：及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型。
扬程不足，泵出口压力不能满足工况需要。产生原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。消除措施：增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，可以避免汽蚀的发生。更换被磨损叶轮、选择与泵相匹配的电机。
速度太低。消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
系统水头太高。消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
吸程太高。消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
叶轮或管线受堵。消除措施：检查有无障碍物。
转动方向不对。消除措施：检查转动方向。
产生空气或入口管线有泄漏。消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中。消除措施：检查填料或密封并按需要更换检查润滑是否正常。
抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足。消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
底阀太小。消除措施：安装正确尺寸的底阀。
底阀或入口管浸没深度不够。消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
叶轮间隙太大。消除措施：检查间隙是否正确。
叶轮损坏。消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
叶轮直径太小。消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
压力表位置不正确。消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2.泵运行一会儿便停机
吸程太高。消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
叶轮或管线受堵。消除措施：检查有无障碍物。
产生空气或入口管线有泄漏。消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中。消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足。消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
底阀或入口管浸没深度不够。消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
泵壳密封垫损坏。消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
